811鋼管堵頭塑料制品在我們生活中無處不在,可以說我們已經(jīng)習(xí)慣了有塑料制品的存在，因為他給我們帶來了方便并且不想玻璃鋼制品似的容易損壞，但是塑料制品也有其弊端，下面我們來了解一下塑料制品——塑料管帽。811鋼管堵頭塑料管帽是人們生活中廣泛使用的材料， 塑料管帽主要是由聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的，利用這些原料制成的塑料管帽具有良好的產(chǎn)品性能，使之在使用中發(fā)揮重要的作用。

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕 塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。塑料管帽是采用塑料為主要原料加工而成的管帽,塑料是一類具有可塑性的。

2． 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。

3． 優(yōu)異的電絕緣性能 普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。

4．熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用 一般來講，塑料的導(dǎo)熱性是比較低的，相當(dāng)于鋼的1／75—1／225，泡沫塑料的微孔中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。

5．機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的比強(qiáng)度 從塑料的硬度、抗張強(qiáng)度、延伸率和抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。

泡沫管帽是以泡沫為原料加工而成的，泡沫起保溫,隔熱,消音的作用。

管帽是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中*的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

用途：主要用于具有泡沫夾克管的兩端,連接外夾克與內(nèi)夾克鋼管,起到密封、防水、免受機(jī)械損傷,防腐等作用。

本產(chǎn)品主要用于制藥設(shè)備、啤酒設(shè)備、食品飲料設(shè)備、乳品設(shè)備、化工機(jī)械等。

管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

碟形管帽的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得zui多，也是zui基本的成型方法。

塑料成型須知：

(1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補(bǔ)償。

(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

(3)后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后變化zui大，后基本定型，但zui后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。