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塑料管帽脫模出現(xiàn)開裂的原因介紹

發(fā)布時(shí)間: 2022-04-13  點(diǎn)擊次數(shù): 1255次

塑料管帽脫模出現(xiàn)開裂的原因介紹:

  我們在進(jìn)行塑料管帽注塑機(jī)加工過程中,往往會因?yàn)楦鞣N各樣的原因,出現(xiàn)各種各樣的缺陷,進(jìn)而影響到注塑件的加工效率。塑料管帽開裂是注塑加工中最常遇到的一類現(xiàn)象,那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因又是怎樣的呢?

  1、注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

  2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

  3、適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

  4、預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

  5、適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

  6、制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

 塑料管帽和塑料護(hù)帽成型的選擇主要決定于塑料的類型,是熱塑性還是熱固性,起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。塑料管帽制作標(biāo)準(zhǔn)

  塑料管帽成型要注意以下幾個(gè)方面:

  (1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮,塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃@鋮s到室溫后其尺寸縮小,為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。

  (2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列,使塑件呈現(xiàn)各向異性,沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高,與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外,成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻,故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋,尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

  (3)后收縮塑件成形時(shí),由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響,引起一系列應(yīng)力的作用,在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失,故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響,使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大,24小時(shí)后基本定型,但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。鋼管上用的塑料管帽和塑料護(hù)帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大,擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。


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